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Gängige Fräserwerkstoffe und ihre Unterschiede

2025-09-05

1.Hochgeschwindigkeitsstahl

Eigenschaften:Niedrige Kosten, gute Zähigkeit, weniger anfällig für Splitter, geeignet für das Schneiden mit geringer/mittlerer Geschwindigkeit.
Nachteile:Schlechte Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, kurze Werkzeuglebensdauer bei harten Materialien.
Anwendungen:Allgemeine Stähle, Aluminium, Legierungen mit geringer Härte; niedriggeschwindige Bearbeitung und Produktion in kleinen Chargen.

2.Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-Co, z. B. M35/M42)

Eigenschaften:Das hinzugefügte Kobalt verbessert die Hartigkeit und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu normalen HSS.
Nachteile:Teurer als HSS, noch weniger abnutzungsbeständig als Karbid.
Anwendungen:Edelstahl, hitzebeständige Legierungen, mittelschweres Schneiden.

3.Massivkarbid

Eigenschaften:Sehr hohe Härte (HRA 8993), ausgezeichnete Verschleiß und Hitzebeständigkeit, geeignet für das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit.
Nachteile:Eine niedrigere Zähigkeit als HSS, mehr Zerbrechlichkeit, erfordert starre Maschinen und Einrichtungen.
Anwendungen:Massenproduktion, harte Materialien (HRC 45 ∼ 65), Formenstahl, Gusseisen, Legierstahl, Edelstahl.

4.mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,5%

übliche Beschichtungen:TiN, TiAlN, AlTiN, DLC usw.
Eigenschaften:Verbesserte Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, reduzierte Reibung.
Vorteile:Längere Werkzeuglebensdauer, höhere Schneidgeschwindigkeiten möglich.
Anwendungen:Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Bearbeitung; hervorragend für schwer zu bearbeitende Materialien (Titanlegierungen, hochharte Stähle).

5.Keramik / CBN / PCD

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmHochtemperaturbeständigkeit, ideal für das schnelle Schneiden von Gusseisen und hitzebeständigen Legierungen, aber geringe Zähigkeit.
CBN (Kubik-Bornitrid):Die Härte liegt nur an zweiter Stelle nach dem Diamant und eignet sich hervorragend für die Veredelung von gehärtetem Stahl (HRC 60+).
PCD (Polycrystalline Diamant):Extrem hart, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, geeignet für Aluminium, Kupfer, Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe; nicht geeignet für Stahl.

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2025-09-05

1.Hochgeschwindigkeitsstahl

Eigenschaften:Niedrige Kosten, gute Zähigkeit, weniger anfällig für Splitter, geeignet für das Schneiden mit geringer/mittlerer Geschwindigkeit.
Nachteile:Schlechte Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, kurze Werkzeuglebensdauer bei harten Materialien.
Anwendungen:Allgemeine Stähle, Aluminium, Legierungen mit geringer Härte; niedriggeschwindige Bearbeitung und Produktion in kleinen Chargen.

2.Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-Co, z. B. M35/M42)

Eigenschaften:Das hinzugefügte Kobalt verbessert die Hartigkeit und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu normalen HSS.
Nachteile:Teurer als HSS, noch weniger abnutzungsbeständig als Karbid.
Anwendungen:Edelstahl, hitzebeständige Legierungen, mittelschweres Schneiden.

3.Massivkarbid

Eigenschaften:Sehr hohe Härte (HRA 8993), ausgezeichnete Verschleiß und Hitzebeständigkeit, geeignet für das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit.
Nachteile:Eine niedrigere Zähigkeit als HSS, mehr Zerbrechlichkeit, erfordert starre Maschinen und Einrichtungen.
Anwendungen:Massenproduktion, harte Materialien (HRC 45 ∼ 65), Formenstahl, Gusseisen, Legierstahl, Edelstahl.

4.mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,5%

übliche Beschichtungen:TiN, TiAlN, AlTiN, DLC usw.
Eigenschaften:Verbesserte Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, reduzierte Reibung.
Vorteile:Längere Werkzeuglebensdauer, höhere Schneidgeschwindigkeiten möglich.
Anwendungen:Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Bearbeitung; hervorragend für schwer zu bearbeitende Materialien (Titanlegierungen, hochharte Stähle).

5.Keramik / CBN / PCD

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmHochtemperaturbeständigkeit, ideal für das schnelle Schneiden von Gusseisen und hitzebeständigen Legierungen, aber geringe Zähigkeit.
CBN (Kubik-Bornitrid):Die Härte liegt nur an zweiter Stelle nach dem Diamant und eignet sich hervorragend für die Veredelung von gehärtetem Stahl (HRC 60+).
PCD (Polycrystalline Diamant):Extrem hart, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, geeignet für Aluminium, Kupfer, Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe; nicht geeignet für Stahl.

Ein Bohrgerät für Carbide

Durch Kühlmittelbohrung

Die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen

Hartmetall-Stufenbohrer

Schwere Bohrmaschine

Hartmetallwerkzeuge

Karbidschaftfräser

Endmühle nach Maß

Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Spinnfasern

Massivkarbid-Tap

PCD-Fräsmaschine

Karbid-Schaftfräser-Schneider

Massivkarbid-Reimer

Werkzeug zum Boren mit Kohlenstoff

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Durch Kühlmittelbohrung

Die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen

Hartmetall-Stufenbohrer

Schwere Bohrmaschine

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Karbidschaftfräser

Endmühle nach Maß

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Massivkarbid-Tap

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Karbid-Schaftfräser-Schneider

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