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Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Spinnfasern

Vollprofil-Fräsmaschine für die Verarbeitung von Karbidfaden M2 - M20

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Vollprofil-Fräsmaschine für die Verarbeitung von Karbidfaden M2 - M20

Markenbezeichnung:	AMG
MOQ:	3-10pcs
Verpackungsdetails:	Kunststoffrohr
Zahlungsbedingungen:	T/T/Kreditkarte

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO9001

Name:

Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Spinnfasern

Zahl der Flöte:

Beschichtung:

TiAlN / AlCrN/ unbeschichtet poliert

Anwendung:

Inkonel 718/17-4PH SS/A286 Superlegierung/Ti-6Al-4V

Dienstleistungen:

OEM/ODM

Helixwinkel:

30°-45°

Gesamtlänge:

50mm-100mm

Schneidendurchmesser:

1 mm bis 10 mm

Schnittrichtung:

Rechte Hand

Schnittlänge:

3mm-30mm

Flötenart:

Spirale

Material:

Karbid

Typ der Schaft:

Zylindrisch

Größe des Faden:

M2-M20

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

30000-100000 Stück pro Monat

Hervorheben:

Vollprofil-Karbid-Garn-Fräser

Maschine zur Fräsen von Karbidfaden M2

M20 Hochpräzisionsfräsmaschine

Produkt-Beschreibung

ISO-Fullprofil-Fählmaschine für die Luftfahrt mit AlCrN Beschichtung

Schlüsselmerkmale:

Konstruktionsstandard: ISO 529 (für die Vollprofil-Garnfräsen)

Material:Massivkarbid (Tungstenkarbid)

Beschichtung:AlCrN (Aluminiumchromnitrid)
- Vorteile: Extreme Hitzebeständigkeit (bis zu 1100°C), geringe Reibung und längere Werkzeuglebensdauer bei Superlegierungen.

Profilart:Vollprofil (vollständige Fadenform in einem Durchgang)
- Vorteil: Eliminiert die Mehrpassbearbeitung und sorgt für eine gleichbleibende Gewindegenauigkeit.

Luft- und Raumfahrtanwendungen

Typische Materialien:
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% vol
- Hochfestes Edelstahl (A286, 17-4PH)

Komponenten:
- mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
- Ausrüstung für Kraftstoffsysteme
- Drehfäden für Antriebsgeräte

Leistungsmerkmale:

(1) Präzision und Toleranz

Genauigkeit des Gewinns:± 0,005 mm(DIN-Klasse 1)
Oberflächenbearbeitung:Ra ≤ 0,8 μm(Spiegelgrad für kritische Dichtflächen).

(2) Schneidgeometrie

Helixwinkel:30° ≈ 45°(Optimiert für die Eindämmung von Splittern in gummiartigen Materialien wie Titan).
Vorbereitung auf dem Schnitt:Schärfe(Verhindert Mikrochips in gehärteten Legierungen).

(3) Beschichtungsvorteile (AlCrN)

Verringerte Aufbaugrenze (BUE): Kritisch für aluminiumhaltige Legierungen (z. B. Ti-6Al-4V).
Oxidationsbeständigkeit: Übertrifft TiN/TiCN bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (> 150 m/min).

Bearbeitungsparameter (Beispiel: Inconel 718)

Parameter	Wert
Schnittgeschwindigkeit (Vc)	20 ̊40 m/min
Futter pro Zahn (Fz)	00,03 ∼0,08 mm/Zahn
Achstiefe (Ap)	Vollspannweite (1xD)
Kühlmittel	Hochdruckemulsion (≥ 70 bar)